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不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行认真确认。气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶，应避开性射线源。气瓶立放时应采取防倾倒措施；夏季应防止曝晒；严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；瓶内气体不得用尽，必须留有余压。

气孔的影响因素：氩气不纯焊接碳钢时氩气的纯度不低于97%，焊接铝时不低于99%，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达999%。检测氩气纯度方法：(l)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯(焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

气瓶内压力太小气瓶内的压力小于1MPa时要停用。角度过大的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。氢气流量表的影响流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。操作的影响在用带控制按钮的氢弧焊时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。配件不合适钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。焊接材料的影响焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

提前送气氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，铝合金门窗厂认为否则影响充氩的保护效果。贴胶带有技巧为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。